يعتبر المطاط الصناعي MDI هو جوهر إنتاج منتجات المطاط الصناعي من مادة البولي يوريثين، والمعدات عالية الدقة، التي تعتمد على القياس الدقيق، وإمدادات المواد ذات درجة الحرارة الثابتة والصب بالضغط العالي لتشكيل المنتج النهائي. تتميز أجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة بتفاعلية عالية للمواد الخام وتكون عرضة للتبلور وبقايا التصلب. يمكن أن تؤدي الصيانة غير الكافية بسهولة إلى انسداد خطوط الأنابيب، وأخطاء القياس، وصب الفقاعات، والإنتاج غير المتساوي، وما إلى ذلك. تؤثر هذه المشكلات بشكل مباشر على جودة المنتج، وتسريع أجسام المضخات وتآكل الصمامات، وزيادة معدل فشل المعدات وتكاليف التوقف. الصيانة المنتظمة والدورية هي المفتاح لضمان التشغيل المستقر للمعدات وإطالة عمر الخدمة والحفاظ على إنتاجية مستقرة للمنتج. تم تقديم إجراءات الصيانة ذات الطبقات لآلات صب MDI بالتفصيل، وتم تحديد فترات التنظيف القياسية الصناعية - لخزانات المواد والأنابيب.
1. الصيانة الروتينية اليومية (مطلوبة قبل وبعد بدء التشغيل-)
تركز الصيانة اليومية على الفحص والتنظيف والتحقق من المعلمات، والتي تعد الأساس لمنع فشل الإنتاج على المدى القصير-. قبل البدء كل يوم، يجب على المشغلين فحص مستويات المواد الخام في الأسطوانات A وB لمنع الآلة من الجفاف بسبب نقص المواد. وفي الوقت نفسه، يجب عليهم التحقق من أنظمة التحكم في درجة الحرارة للتأكد من أن صهاريج التخزين وخطوط أنابيب التوصيل تقع في نطاق درجة حرارة مناسب لمواد MDI، وبالتالي تجنب اللزوجة العالية بسبب درجات الحرارة المنخفضة أو تدهور المواد بسبب ارتفاع درجات الحرارة. ثانيًا، يجب على المشغل التحقق من معلمات الضغط للتأكد من أن ضغوط التدوير والصب طبيعية وأن أجهزة الاستشعار وأجهزة قياس الضغط تعرض قراءات دقيقة. في نهاية الإنتاج، يجب تنظيف المواد المتبقية على سطح الرأس وفوهة التفريغ الخاصة بالصب، ويجب مسح الغبار وبقع الزيت الموجودة على سطح الجسم للحفاظ على بيئة عمل نظيفة. في الوقت نفسه، قم بالفحص بحثًا عن أي تسرب أو ارتخاء في توصيلات خطوط الأنابيب والصمامات، وإذا كان الأمر كذلك، قم بتصحيح مكونات الربط في الوقت المناسب لمنع تسرب المواد أو دخول الهواء/الرطوبة وللتأكد من أن المعدات في حالة تشغيل أساسية جيدة.
ثانيا. الصيانة المتخصصة الأسبوعية (فحص الأجزاء البالية والتنظيف الأساسي)
تركز الصيانة الأسبوعية على أنظمة الترشيح والأجزاء المتحركة وهياكل الغلق، ولا سيما لمعالجة المشكلات المتعلقة بشوائب المواد وتآكل المكونات. أولاً، يجب إزالة شاشات الترشيح من خطوط المواد A وB لإزالة الشوائب والرواسب الهلامية؛ وهذا يمنع انسداد الشاشة الذي قد يؤدي إلى إخراج غير مستقر أو خلل في القياس، ويجب استبدال المرشحات التالفة في الوقت المناسب. ثانيًا، يجب فحص الأجزاء المتحركة مثل أجسام المضخة ومحامل التشغيل وسكة التوجيه المنزلقة وتطبيق شحم خاص لتقليل التآكل الميكانيكي. في نفس الوقت، يتم فحص ختم الأنبوب وحشيات المفاصل بدقة للتأكد من عدم وجود تقادم أو تشوه أو تسرب دقيق. نظرًا للنفاذية العالية للمواد الخام MDI، يمكن أن يؤدي تدهور الختم بسهولة إلى فشل التسرب؛ لذلك، يلزم إجراء فحص استباقي واستبدال. أخيرًا، قم بمعايرة معلمات التوزيع المرجعية للتأكد من أن دقة نسبة الخلط للمعدات تلبي معايير الإنتاج.
ثالثا. الصيانة الشهرية الشاملة- (التنظيف الأساسي لخزانات المواد وخطوط الأنابيب)
فتحات المواد وخطوط أنابيب النقل هي محور صيانة مسبك MDI وهي عرضة للأخطاء الشائعة ويجب تنظيفها بما يتوافق بدقة مع جداول التنظيف القياسية. في ظل ظروف الإنتاج المستمر العادية، يجب تنظيف خزانات المواد وخطوط أنابيب النقل وخطوط التدوير بشكل كامل مرة واحدة في الشهر. بالنسبة للإنتاج المتقطع الذي يتضمن دورة توقف يومية، يوصى بالتنظيف كل 20 يومًا. إذا ظلت الآلة في وضع الخمول لأكثر من ثلاثة أيام، فيجب إجراء عملية تنظيف خاصة للأنبوب قبل إعادة تشغيلها. أثناء عملية التنظيف، تتم إزالة البقايا من الحاوية وإعادة تدويرها عبر الأنبوب باستخدام مذيب بيئي متخصص لإزالة بقايا الراتنج الملتصقة والجسيمات الصلبة بشكل كامل، وبالتالي منع التراكم الذي قد يسد الأنبوب أو يعوق تدفق المادة. بالإضافة إلى ذلك، قم بإزالة وتنظيف المكونات الدقيقة-مثل رؤوس الصب وغرف الخلط وصمامات الفحص-للتخلص من فقاعات الهواء أو سوء المعالجة الناتج عن الخلط المتبقي. بعد التنظيف، يتم تجفيف الأنبوب بالنفخ لمنع المذيبات المتبقية من التفاعل مع المادة الخام للـ MDI.
رابعا. مقدمة الإصلاح الشامل والصيانة السنوية (نظام-تحسين الأداء على نطاق واسع)
يتم إصلاح الجهاز بالكامل كل عام لضمان الاستقرار على المدى الطويل-. تتطلب هذه العملية تفريغ خزانات المواد بالكامل، والإزالة الكاملة لنظام الأنابيب، والتنظيف الشامل وإزالة الترسبات الكلسية، واستبدال الأنابيب القديمة، والمرشحات التالفة، والأختام البالية. استبدال الزيوت الهيدروليكية ومواد التشحيم؛ التحقق من دقة أنظمة التدفئة ومسبارات درجة الحرارة وأجهزة استشعار الضغط؛ معايرة تدفق الصب ونسبة الخلط. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص تآكل المضخة واستبدال التآكل الخطير أو تقادم المكونات الأساسية في الوقت المناسب، وإزالة الأخطاء المحتملة، واستعادة دقة تشغيل المصنع الأصلية للمعدات.
إجراءات الصيانة الطارئة في ظل ظروف التشغيل الخاصة.
بالإضافة إلى الصيانة الدورية، يلزم إجراء صيانة إضافية في ظل ظروف تشغيل خاصة. يجب تقصير دورات تنظيف خطوط الأنابيب إلى مرة واحدة كل أسبوعين عندما تعمل المعدات بكامل طاقتها، في بيئات ورشة عمل حارة ورطبة، أو في الإنتاج حيث يتم استبدال المواد الخام بشكل متكرر. إذا كانت المعدات خاملة لأكثر من 72 ساعة، فيجب تصريف المواد الخام من الأنابيب، ويجب إغلاق النظام وتخزينه، ويجب تنظيف الأنابيب وخزانات المواد جيدًا قبل إعادة فتحها، مما يمنع التبلور والتصلب وانسداد الأنابيب. إذا بدت عملية الإنتاج بطيئة، وعدم استقرار الضغط، وعيوب الدفعة، وما إلى ذلك، فمن الضروري إيقاف الفحص على الفور، وتنظيف شوائب الأنابيب، وعدم الانتظار لفترة الصيانة المجدولة.
سادسا. مقدمة ملخص الصيانة والقيم الأساسية
تتبع صيانة آلة صب المطاط الصناعي MDI المبادئ الأساسية المتمثلة في "الفحص اليومي، والصيانة الأسبوعية، وتنظيف خطوط الأنابيب الشهرية، والصيانة السنوية،" مع الأولوية القصوى للتنظيف الشهري لخزانات المواد والأنابيب. يمكن للتوحيد القياسي والصيانة الدورية أن يحل بشكل فعال نقاط الضعف في الصناعة مثل تشويش مواد MDI المتبقية، وانحرافات نسبة الخلط وعيوب المنتج، وبالتالي استقرار جودة المنتج، وتقليل معدل فشل المعدات وتكلفة الصيانة بشكل كبير، وإطالة عمر خدمة المعدات، وضمان التشغيل المستمر والفعال والمتوافق لخطوط الإنتاج.